高效結晶器

高效結晶器主要由蒸發反應罐、蒸發加熱夾套、蒸發罐換熱接觸面自清潔裝置、冷卻換熱器、冷卻循環水設備、真空機組、卸料機構、監測控制儀表、全自動電控單元組成高效結晶器。

產品詳情

設備工作原理

設備工藝流程動作如下：

①蒸發結晶器啟動，利用真空泵抽取真空形成筒內負壓，廢水進入蒸發結晶器；

②利用蒸汽、導熱油或熱水作為熱源，熱源進入夾套層，持續加熱廢水；

③筒內為真空，污水很快就開始沸騰，產生大量水蒸汽，利用冷卻水與水蒸汽換熱，水蒸汽被液化成蒸餾水；

④蒸發罐換熱接觸面自清潔裝置避免筒壁結垢；

⑤廢水不停在蒸發，殘留廢水濃度逐漸升高，由于失去水分逐漸接近于固態；

⑥當筒內廢水被干化至固態（減量95%以上），設備停止供熱，利用槳葉刮板的物理特性將固廢推出筒體；

⑦固體進行收集打包，液體根據工藝用水要求，確定是否深度處理或直接回用到生產工藝中循環使用

產品特點

序號	特點
1	設備內置可伸縮的刮板，完全貼合腔體，可以處理有粘性液體，也可以處理在蒸發過程結晶的液體。
2	可以濃縮結晶，可以完全蒸發成固體排料
3	可以利用蒸汽或熱水的余熱作為熱源
4	全自動化進料，無人值守
5	物料在蒸發面停留時間短約10秒，抑制物料在壁面結焦、結垢
6	高傳熱系數，高蒸發強度，提高了蒸發筒壁的傳熱系數，總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃
7	由于蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，特別適合熱敏性物料的蒸發。
8	特別適宜作為多效蒸發或MVR濃縮液的末端再蒸發。
9	高效蒸發結晶器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便。
10	主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質：可根據用戶需要，采用SUS304、316L、Ti、2205或2507等。
11	可將廢液中含水份回收90％以上，或濃縮液COD≥200g/l以上，出料水份低于20%

產品規格

序號	處理能力	主體設備尺寸	裝機功率	壓縮空氣6kg/cm2	自來水接口	循環水要求	蒸汽需求
1	1T/d	L3.3W1.4H3.2	3.65kw	Ф10mm氣管	DN20	8T/HR	50kg/hr
2	3T/d	L3.3W1.6H3.2	4.55kw	Ф10mm氣管	DN20	20T/HR	125kg/hr
3	5T/d	L3.5W1.7H3.3	5.35kw	Ф10mm氣管	DN20	35T/HR	250kg/hr
注：1. 蒸發結晶器的材質可選SUS304/SUS316L/2205/2507/鈦 2. 設備需額外配置標準噸桶，用于儲存結晶物。 3. 蒸汽根據適用量可配置燃氣鍋爐或電鍋爐或接入蒸汽管網蒸汽。 4. 該產品適用于高沸點物料蒸發結晶 5、該產品可以多級并聯，模組化操作。

高效結晶器設備處理危廢液的經濟性分析對比

表1： 500噸/年高效蒸發結晶減量設備運行成本分析
參數	基準	能源消耗基準			消耗品消耗基準			其他設備功能基準
1	計算基準	電費單價	0.8	元/KW	消泡劑量	0.5	kg/噸廢水	廢水總量	500	噸/年
		噸水能耗	50	KW/噸	耗材單價	20	元/kg	減量效率	90%
		蒸汽單價	320	元/噸	耗材消耗	10	元/噸	委外總量	50	噸/年
		蒸汽消耗	1.1	T/噸水	注：電耗為40元/噸+蒸汽為352元/噸=392元/噸能源消耗
內容		能源消耗			消耗品消耗			固體廢棄物委外費用
1	蒸發結晶	能源電耗	392	元/噸廢水	消泡劑	10	元/噸廢水	危廢總量	50	噸/年
		水量	500	噸/年	水量	500	噸/年	危廢單價	1500	元/噸
		總計A1=	19.6	萬元/年	總計A2=	0.5	萬元/年	總計A3=	7.5	萬元/年
結論：1. 采用蒸發結晶設備每年處理500噸危廢總費用=A1+A2+A3=27.6萬元/年 2. 直接廢棄物委外每年500噸費用=500噸/年*污泥單價1500元/噸=75萬元/年效益分析：采用高效蒸發結晶設備每年節省費用=75-27.6=47.4萬元/年

表2： 500噸/年危廢處理液高效蒸發結晶減量處理的效益分析
項次	危廢委外單價		每年節省費用		備注
1	600	元/噸	6.9	萬元/年	實際核算表明，危廢處理費用≥1000元/噸，就可以產生明顯的經濟價值。回收周期8-24個月即可回收設備投資。
2	1000	元/噸	24.9	萬元/年
3	1500	元/噸	47.4	萬元/年
4	2000	元/噸	69.9	萬元/年
5	2500	元/噸	92.4	萬元/年
6	3000	元/噸	114.9	萬元/年

設備應用范圍